1. Seleção de material condutor

Lógica de seleção: Escolha cobre quando a condutividade e a resistência a curto-circuitos forem prioridades. Escolha o alumínio quando a redução de peso, a economia de custos e a resistência à corrosão são mais importantes. Para pontos de transição cobre-alumínio, utilize conectores bimetálicos para evitar corrosão galvânica.

2. Tamanho do condutor e encalhe

• Faixa de seção transversal: 16 – 1.500 mm² (4 AWG – 3.000 kcmil).

• Encalhe: 7, 19, 37, 61, 91, 127 fios. Contagens mais altas de fios melhoram a flexibilidade, mas podem reduzir ligeiramente a resistência à tração para uma determinada seção transversal.

• Classe: O encordoamento concêntrico Classe AA é padrão para condutores aéreos desencapados.

• Determine o tamanho pela corrente de carga, queda de tensão, corrente de curto-circuito e carga mecânica (vento, gelo).

3. Classificação de tensão e corrente

• Tensão: Condutores desencapados rígidos são usados ​​em linhas aéreas desde tensões de distribuição até níveis de transmissão EHV. O desempenho da Corona melhora com diâmetro de condutor maior.

• Ampacidade: Depende do tamanho do condutor, material, temperatura ambiente, velocidade do vento, radiação solar e temperatura permitida do condutor. Confirme a classificação de corrente contínua e a resistência a curto-circuito para o projeto.

4. Resistência Mecânica e Vão

• Resistência à tração: O cobre trefilado fornece maior resistência à tração do que o cobre recozido. O alumínio 1350-H19 oferece resistência moderada.

• Projeto do vão: Calcule o afundamento e a tensão sob o pior caso de vento e carga de gelo. A tensão máxima permitida é normalmente de 20 a 25% da resistência à tração máxima.

• Vãos longos: Para travessias de rios, vales ou vãos extralongos, considere CAA ou condutores de alta resistência.

5. Ambiente de instalação

• Áreas costeiras e industriais: Especifique revestimento opcional ou infusão de graxa para proteção contra corrosão.

• Zonas de alta poluição: Confirme os requisitos de fuga e corrosão.

• Áreas de alta temperatura: Verifique os limites de temperatura do condutor em relação às condições ambientais.

• Vãos propensos a vibrações: considere amortecedores de vibração ou hastes de vibração em espiral.

6. Tratamento de superfície e opções de personalização

• Superfície nua: Padrão para ambientes limpos.

• Revestido com graxa: Para proteção contra corrosão em áreas costeiras ou industriais.

• Oxidado: Para requisitos específicos de ligação ou aparência.

• Torcedor personalizado: Diferentes diâmetros de fio, comprimentos de torção ou combinações de materiais disponíveis mediante solicitação.

• Embalagem personalizada: Bobinas, tambores de madeira, tambores de aço ou tambores de aço-madeira.

7. Padrões e testes

Especifique os padrões aplicáveis:

• ASTM B232: Condutores de alumínio com fios concêntricos, reforçados com aço revestido (ACSR) – e especificações de condutores desencapados relacionados.

• IEC 61089: Condutores elétricos suspensos concêntricos de fio redondo.

• BS 215: Condutores de alumínio e condutores de alumínio reforçados com aço.

• GB/T 1179: Condutores elétricos suspensos concêntricos de fio redondo.
  Solicite relatórios de teste para resistência à tração, resistência DC e condutividade.

8. Raio de curvatura e comprimento do tambor

• Raio de curvatura: Normalmente 20 × diâmetro externo durante a instalação para condutores trançados desencapados.

• Comprimento do tambor: Selecione de acordo com o comprimento do percurso, número de juntas, limites de transporte e método de instalação.

Especificações técnicas

Nota: As especificações variam de acordo com o material e o torcimento. Confirme as dimensões reais, os dados de teste e a conformidade com os padrões antes de fazer o pedido.

Aplicações típicas

• Linhas aéreas de transmissão e distribuição

• Sistemas de aterramento e aterramento

• Eletrificação ferroviária (fios catenários)

• Linhas de alimentação industrial

• Barramentos e conexões da subestação

• Áreas costeiras, industriais e de alta poluição (com revestimento opcional)

Informações sobre pedidos

Para receber uma cotação precisa, forneça:

1. Material: cobre trefilado ou alumínio 1350/1370

2. Área da seção transversal (mm²)

3. Configuração de encalhe (por exemplo, 7/2,10, 19/2,50, 37/2,50)

4. Padrão exigido: ASTM B232, IEC 61089, BS 215, GB/T 1179 ou outro

5. Tratamento de superfície: nu, revestido com graxa, oxidado ou personalizado

6. Requisito de resistência à tração

7. Comprimento total e comprimento preferido do tambor

8. Requisitos de embalagem

9. Porta de destino

Metal-Oxide Surre Strester para proteção de sobretensão

Introdução do produto

Este pára-raios de óxido metálico (pára-raios MO) é um dispositivo varistor de óxido de zinco sem intervalos projetado para proteger equipamentos do sistema de energia contra sobretensões causadas por quedas de raios e operações de comutação. É adequado para transformadores, quadros de distribuição, terminações de cabos, motores e linhas aéreas em redes de distribuição e transmissão. O pára-raios está disponível nas versões com carcaça de polímero ou porcelana, com tensões nominais de 0,22 kV a 500 kV e correntes nominais de descarga de 5 kA, 10 kA ou 20 kA. Para compras, o valor chave é a resposta rápida, a operação livre de manutenção e a conformidade com a IEC 60099-4, garantindo uma coordenação de isolamento confiável e um risco reduzido de falha do equipamento.

Como selecionar o pára-raios de óxido metálico correto

1. Tensão do sistema e configuração de aterramento

Selecione o pára-raios MCOV de acordo com o tipo de aterramento do sistema. As classificações MCOV publicadas são normalmente baseadas na temperatura ambiente de 40°C ou 45°C.

O MCOV deve ser pelo menos 5% superior à tensão contínua mais alta do sistema de potência. A tensão nominal é geralmente 1,25 × MCOV.

2. Classe do pára-raios e tipo de aplicação

A IEC 60099-4:2014 classifica os pára-raios nas classes de estação (S) e distribuição (D) de acordo com a capacidade de manipulação de energia, subdividida em serviço alto (H), serviço médio (M) e serviço baixo (L). IEEE C62.11 define ainda mais os tipos de aplicação:

3. Corrente de descarga nominal (In)

• 5 kA: Proteção de distribuição padrão, atividade moderada de raios.

• 10 kA: Subestações, transformadores críticos, áreas com alta densidade de descargas atmosféricas. Recomendado para a maioria das aplicações MT/HV.

• 20 kA: Exposição muito alta a raios ou equipamento de estação crítica.

4. Classe de Absorção de Energia e Descarga de Linha

A capacidade de absorção de energia determina a capacidade do pára-raios de sobreviver a múltiplas descargas atmosféricas ou eventos prolongados de sobretensão de comutação. As classes de descarga de linha (conforme IEC 60099-4) incluem Classe 1 (2 kJ/kV), Classe 2 (5,5 kJ/kV), Classe 3 (6,0 kJ/kV) e superiores. Selecione uma classe que corresponda ao consumo energético esperado da instalação.

5. Material da caixa: Polímero vs. Porcelana

Escolha o polímero quando o peso, a segurança e o desempenho em termos de poluição forem prioridades. Escolha porcelana quando a carga mecânica extrema e a estabilidade UV a longo prazo forem críticas.

6. Distância de fuga e nível de poluição

Selecione a distância de fuga de acordo com o ambiente de instalação de acordo com IEC 60815:

Os invólucros de borracha de silicone padrão são projetados com uma distância de fuga específica mínima de 31 mm/kV, atendendo ao nível de poluição Categoria IV (muito pesada)..

7. Ambiente de instalação

• Aparelhagem interna: Projetos compactos com folga apropriada. Verifique a redução da altitude e da temperatura ambiente.

• Subestações externas: Confirme a distância de fuga para o nível de poluição e carga mecânica do vento/gelo.

• Costeiro/deserto: Especifique o invólucro de polímero com alta distância de fuga e superfície hidrofóbica.

• Alta altitude: Derate para altitudes acima de 1.000 m.

• Zonas sísmicas: Verifique a resistência mecânica e os requisitos de montagem.

8. Padrões e testes

Especifique os padrões aplicáveis:

• IEC 60099-4: Pára-raios de óxido metálico sem lacunas para sistemas CA.

• IEEE C62.11: Pára-raios de óxido metálico para circuitos de energia CA.

• IEC 60099-5: Recomendações de seleção e aplicação.

Os testes de rotina incluem resistência CA, descarga parcial e medição de tensão crítica. Os testes de tipo podem incluir testes de funcionamento, tensão residual e testes de curto-circuito.

Especificações técnicas

Nota: As especificações variam de acordo com a classificação de tensão, classe e material do invólucro. Confirme as dimensões reais e os dados de teste em relação aos requisitos do projeto antes de fazer o pedido.

Aplicações típicas

• Proteção de transformadores e quadros em subestações

• Linha de distribuição e proteção do alimentador

• Terminação de cabo e proteção de acessórios de cabo

• Proteção de motor, gerador e banco de capacitores

• Proteção de linhas de transmissão aéreas

• Sistemas de energia renovável (solar, eólica) e distribuição de energia industrial

• Ambientes costeiros, desérticos e de alta poluição