| Quantidade: | |
|---|---|
ZC-3111
A reticulação de peróxido converte o polietileno termoplástico em uma rede tridimensional, proporcionando resistência ao calor, resistência mecânica e confiabilidade de longo prazo que o PE não reticulado não consegue igualar . O peróxido se decompõe à temperatura de extrusão para gerar radicais livres, que abstraem átomos de hidrogênio das cadeias de PE para formar ligações cruzadas carbono-carbono..
| Temperatura de decomposição | do peróxido . | Limitações | típicas | das vantagens da dosagem |
|---|---|---|---|---|
| DCP (Peróxido de Dicumila) | 175–185°C | 1,5–3,0 ph | Alta eficiência, custo-benefício | Risco moderado de queimadura, amarelecimento |
| DHBP (2,5-Dimetil-2,5-di-terc-butilperoxihexano) | 170–180°C | 1,5–3,0 ph | Eficiência equilibrada, baixa volatilidade | Custo um pouco mais alto que o DCP |
| BIPB (Bis(terc-butilperoxi)diisopropilbenzeno) | 175–185°C | 1,5–3,0 ph | Alta pureza, baixo odor | Custo mais alto, disponibilidade limitada |
Lógica de seleção: DCP é a escolha padrão da indústria para cabos ≤35kV, oferecendo o melhor equilíbrio entre desempenho, processabilidade e custo . Para paredes de isolamento mais espessas (>5 mm) ou classes de tensão mais altas, considere DHBP ou BIPB para maior segurança contra queimaduras e menor conteúdo volátil. Para cabos de até 35kV, comece com 2,0–2,5 phr DCP; aumente para 3,0 phr para um isolamento mais espesso.
| Tensão nominal do cabo U₀/U | Espessura de isolamento típica | Classe composta recomendada |
|---|---|---|
| 3,6/6kV | 2,5mm | Grau MV padrão |
| 6/10kV | 3,4mm | Grau MV padrão |
| 8,7/15kV | 4,5mm | Grau MV padrão |
| 12/20kV | 5,5mm | Grau MV padrão |
| 18/30kV | 8,0mm | Grau de limpeza aprimorado |
| 26/35kV | 10,5mm | ZC-3111 / classe ultralimpa |
Para cabos de 26/35 kV, a espessura do isolamento normalmente atinge 10,5 mm para seções transversais de 50 mm² e superiores. Um isolamento mais espesso requer maior teor de gel (>85%) e um controle mais rigoroso da migração de peróxido e remoção de subprodutos durante a desgaseificação.
O conteúdo do gel indica diretamente a integridade da reticulação. Para cabos de média tensão (≤35kV), o conteúdo alvo de gel é ≥85% de acordo com ASTM D2765 . ZC-3111 oferece um conteúdo típico de gel de 86%. A reticulação incompleta resulta em resistência mecânica reduzida, menor desempenho dielétrico e maior risco de falha do cabo sob estresse térmico. Monitore o conteúdo de gel para cada lote de produção.
A reticulação de peróxido requer controle preciso de temperatura durante os estágios de extrusão e cura. O perfil de temperatura do barril recomendado para ZC-3111 é:
| Seção de alimentação | de zona | Seção de compressão | Seção de homogeneização | Seção modelo |
|---|---|---|---|---|
| Temperatura (°C) | 90–100 | 100–110 | 105–115 | 110–120 |
A temperatura do tubo CV (vulcanização contínua) deve ser mantida entre 160 e 190°C para decomposição completa do peróxido e reticulação . O composto é compatível com linhas convencionais de coextrusão de três camadas com proporção de estiramento de 20:1 a 30:1.
A limpeza do composto de isolamento é crítica para o desempenho do cabo de média tensão. Impurezas e contaminantes podem causar descarga parcial, levando à falha prematura do isolamento. ZC-3111 é produzido em um sistema fechado com alimentadores com perda de peso para garantir precisão estável e contaminação mínima. A distribuição do tamanho das partículas de impurezas deve ser verificada por lote. Para cabos de 35kV, são recomendados graus ultralimpos com limites de contagem de partículas mais rígidos.
A reticulação com peróxido gera subprodutos voláteis (por exemplo, acetofenona, álcool cumílico) que devem ser removidos através de um processo de desgaseificação. A desgaseificação incompleta pode causar vazios, odores e redução do desempenho dielétrico. A desgaseificação é normalmente realizada a 60–80°C durante 24–72 horas, dependendo da espessura do isolamento. Para cabos de 35 kV com isolamento de 10,5 mm, pode ser necessária uma desgaseificação prolongada.
A queimadura (reticulação prematura durante a extrusão) pode causar defeitos superficiais e bloqueio do equipamento. O composto deve ter um tempo de queima (ts2) >8 minutos na temperatura de processamento . Armazene o ZC-3111 em temperatura ambiente em um ambiente limpo, seco e ventilado. Melhor uso dentro de seis meses a partir da data de produção. A embalagem é de 500kg por pacote, forrada internamente com saco plástico selado, caixa de papelão ondulado com bandeja na parte inferior.
Especifique os padrões aplicáveis: IEC 60502-2, GB/T 12706.2 ou requisitos específicos do projeto. Os principais métodos de teste incluem:
Conteúdo de gel: ASTM D2765
Rigidez dielétrica: IEC 60243-1
Resistividade de volume: IEC 60093
Conjunto quente: IEC 60811-2-1
Resistência à tração e alongamento: IEC 60811-1-1
Contagem de partículas de impurezas: por especificação do projeto
Solicite um Certificado de Análise (COA) para cada lote, incluindo conteúdo de gel, rigidez dielétrica, resistividade de volume e dados de impurezas.
| Parâmetro | Método de teste | de unidade | Valor típico |
|---|---|---|---|
| Código do produto | — | — | ZC-3111 |
| Aplicativo | — | — | 35kV e abaixo do isolamento do cabo XLPE |
| Resina Base | — | — | Polietileno de alta qualidade |
| Agente de reticulação | — | — | Peróxido de dicumila (DCP) |
| Densidade @23°C | g/cm³ | ASTM D792 | 0,92±0,01 |
| Resistência à tracção | MPA | CEI 60811-1-1 | 22.5 |
| Alongamento na ruptura | % | CEI 60811-1-1 | 540 |
| Após Envelhecimento a 135°C, 168h — Variação da Resistência à Tração | % | CEI 60811-1-2 | +4 |
| Após Envelhecimento @135°C, 168h — Variação de Alongamento | % | CEI 60811-1-2 | −4 |
| Hot Set @200°C, 0,2MPa, 15min — Alongamento sob carga | % | CEI 60811-2-1 | 60 |
| Hot Set — Deformação Permanente Após Resfriamento | % | CEI 60811-2-1 | 0 |
| Fragilização por Impacto @−76°C | pedaços | ASTM D746 | 0/30 (aprovado) |
| Fator de Dissipação Dielétrica @20°C, 50Hz | — | IEC 60250 | 1 × 10⁻⁴ |
| Constante Dielétrica Relativa @20°C, 50Hz | — | IEC 60250 | 2.25 |
| Resistência Dielétrica @20°C | Mv/m | IEC 60243-1 | 40 |
| Resistividade de volume @20°C | Ω·m | IEC 60093 | 1 × 10¹⁵ |
| Conteúdo de gel | % | ASTM D2765 | 86 |
| Temperatura Máxima de Trabalho Contínuo | °C | — | 90 |
| Temperatura de Processamento (Barril) | °C | — | 90–120 (quatro zonas) |
| Temperatura do tubo CV | °C | — | 160–190 |
| Proporção de desenho | — | — | 20:1 a 30:1 |
| Tamanho de partícula de impureza — 0,12–0,25 mm (limites C1/C2) | contar | — | 6/10 |
| Tamanho de partícula de impureza — 0,26–0,50 mm (limites C1/C2) | contar | — | 1/2 |
| Embalagem | — | — | 500 kg por pacote, saco plástico interno selado, caixa de papelão ondulado com bandeja |
| Prazo de validade | — | — | 6 meses a partir da data de produção |
| Armazenar | — | — | Temperatura ambiente, limpo, seco, ventilado |
Nota: Os valores típicos são medidos em condições totalmente reticuladas. O desempenho pode variar se não for alcançada reticulação suficiente. Confirme os dados reais do lote antes da produção.
35kV e abaixo da camada de isolamento do cabo de alimentação isolado em XLPE
Cabos de distribuição de média tensão (3,6/6kV a 26/35kV)
Cabos de energia MT subterrâneos e instalados em dutos
Cabos de distribuição de energia para subestações e industriais
Cabos de coleta de energia renovável que exigem isolamento XLPE reticulado com peróxido
Composto -3111 de isolamento de peróxido XLPE ZC para o cabo MV até 35KV
Este material é um tipo de composto de isolamento de polietileno reticular. É feito de resina PE de alta qualidade, agente de peróxido de dicumil e agente antioxidante, plastando granulação. O processo de produção usa o sistema fechado; Alimentador de perda no peso que garante precisão estável de componentes. Possui índice físico e químico estável e boa propriedade de processamento .
Aplicação : isolamento de cabo reticular de 35kv; A temperatura máxima de trabalho é 90c.
Propriedade
É em | Unidade | Método de teste | Valor típico | |
Densidade@23c | g/cm³ | ASTM D792 | 0,92 ± 0,01 | |
Resistência à tracção | MPA | IEC 60811- 1- 1 | 22.5 | |
Alongamento no intervalo | % | 540 | ||
Fragilização do impacto Performance@-76c | Número de falha | Pedaço | ASTM D746 | 0/30 |
Após o envelhecimento @135c, 168h | Variação de força de tração | % | IEC 60811- 1-2 | +4 |
Quebrando variação de alongamento | % | -4 | ||
Prolongamento a quente@200c, 0,2mpa, 15min | Alongamento sob a carga | % | IEC 60811-2- 1 | 60 |
Deformação permanente | % | 0 | ||
Fator de dissipação dielétrica@20c, 50Hz | － | IEC 60250 | 1 × 10-4 | |
Constante dielétrica relativa@20c, 50Hz | － | 2.25 | ||
Força dielétrica@20c | Mv/m | IEC 60243- 1 | 40 | |
Resistividade de volume@20C | Ω · m | IEC 60093 | 1 × 1015 | |
Conteúdo de gel | % | ASTM D2765 | 86 | |
Conteúdo de impureza
Tamanho das partículas de impurezas | Número de partículas C1 | Número de partículas C2 |
0,12 ~ 0,25 | 6 | 10 |
0,26 ~ 0,50 | 1 | 2 |
0,51 ~ 1,00 | 0 | 0 |
＞ 1,00 | 0 | 0 |
Número de partículas
Processamento
Recomendar usar a extrusora convencional (co-extrusão de três camadas, a taxa de desenho é de 20: 1 para 30: 1) e outros equipamentos precisam ser ajustados de acordo com a circunstância.
Zona | Seção de alimentação | Seção de compressão | Seção de homogeneização | Seção modelo |
Temperatura rangec | 90- 100 | 100-110 | 105- 115 | 110- 120 |
- Acima da temperatura é apenas para referência.
Armazenar
Mantenha à temperatura ambiente; O ambiente de armazenamento deve estar limpo, seco e ventilado; Melhor uso dentro de seis meses a partir da data de produção.
Embalagem de produtos
500 kg em cada pacote; Interior forrado com bolsa de filme selada de plástico; Carton ondulado com bandeja na parte inferior.
