| Quantidade: | |
|---|---|
Composto Silane XLPE do método Sioplas para fio e cabo até KV 3
Este material é um composto isolante de polietileno reticulável com água quente que consiste no Composto A e no Composto B, projetado especificamente para a produção de cabos de energia isolados em XLPE (polietileno reticulado). É particularmente adequado para aplicações de cabos de baixa tensão (BT) que exigem alta estabilidade térmica, excelentes propriedades elétricas e desempenho de reticulação consistente.
| Função | de composição | de componentes |
|---|---|---|
| Composto A | Resina de polietileno de alta qualidade + agente de acoplamento de silano importado | Fornece a matriz polimérica base; o agente silano permite a reticulação iniciada pela umidade |
| Composto B | Catalisadores organoestânicos + agentes antioxidantes | Catalisa e acelera a reação de reticulação; antioxidantes protegem contra a degradação térmica durante o processamento e serviço a longo prazo |
O processo de fabricação emprega um sistema de alimentação por perda de peso, que garante:
Controle estável e preciso da proporção dos componentes (Composto A para Composto B)
Densidade de reticulação consistente lote após lote
Redução do desperdício de material durante o início da produção e trocas
| Descrição | do imóvel | Benefício |
|---|---|---|
| Excelente desempenho de extrusão | Fluxo suave e consistente através de extrusoras de parafuso único padrão | Reduz a taxa de refugo; compatível com linhas de produção existentes |
| Índices físicos e químicos estáveis | Controle rígido do índice de fluidez, densidade e dispersão de aditivos | A consistência entre lotes garante qualidade confiável do cabo |
| Velocidade de extrusão rápida | Alta taxa de produção sem sacrificar a qualidade da superfície | Aumenta a eficiência da produção e reduz o custo de fabricação |
| Acabamento superficial liso | Sem fratura por fusão, sem pele de tubarão, sem irregularidades superficiais | Melhora o desempenho elétrico (reduz o risco de descarga parcial) e a aparência estética |
Este composto de isolamento foi projetado especificamente para:
Isolamento de fios e cabos reticuláveis de baixa tensão
Temperatura máxima de trabalho contínuo: 90°C (condutor)
Temperatura máxima de curto-circuito: 250°C (até 5 segundos)
Tipos de cabos típicos:
Cabos de alimentação (0,6/1 kV)
Fios de construção
Cabos de controle
Cabos agrupados aéreos (ABC)
Cabos de energia solar e renovável
| Item | Método de teste | de unidade | Valor padrão | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Resistência à tracção | MPA | CEI 60811-1-1 | ≥ 13,5 | 18.0 |
| Alongamento no intervalo | % | CEI 60811-1-1 | ≥ 350 | 470 |
| Desempenho de fragilização por impacto a -76°C | Número/peça da falha | ASTM D746 | ≤ 15/30 | 0/30 |
| Item | Método de teste | de unidade | Valor padrão | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Variação de força de tração | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | +6 |
| Quebrando variação de alongamento | % | CEI 60811-1-2 | ± 20 | -3 |
| Item | Método de teste | de unidade | Valor padrão | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Alongamento sob carga | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 100 | 55 |
| Deformação permanente | % | CEI 60811-2-1 | ≤ 5 | 0 |
| Item | Método de teste | de unidade | Valor padrão | Valor típico |
|---|---|---|---|---|
| Fator de dissipação dielétrica | – | IEC 60250 | ≤ 0,001 | 0.0001 |
| Constante dielétrica relativa | – | IEC 60250 | ≤ 2,35 | 2.25 |
| Rigidez dielétrica | Mv/m | IEC 60243-1 | ≥ 25 | 37 |
| Resistividade de volume | Ω·m | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁴ | 6 × 10⊃1;⁴ |
| Conteúdo de gel | % | ASTM D2765 | ≥ 60 | 66 |
Use uma extrusora específica de polietileno com uma rosca padrão de estágio único
Proporção de empate (L/D): 18:1 a 25:1
Outros parâmetros do equipamento devem ser ajustados de acordo com circunstâncias específicas de produção
| Seção de alimentação | da zona | Seção de compressão | Seção de homogeneização Seção | de molde |
|---|---|---|---|---|
| Faixa de temperatura (°C) | 160–180 | 180–190 | 190–200 | 195–205 |
Nota: O perfil de temperatura acima é apenas para referência. As temperaturas reais de processamento podem variar dependendo do tipo de extrusora, do design da rosca e da taxa de saída. Testes de otimização são recomendados para cada linha de produção.
Pré-secagem – Não necessária para este composto (embalagem resistente à umidade)
Pacote de tela – malha 20–60 recomendada
Resfriamento – Bebedouro com água em temperatura ambiente
Cura – Banho de água quente a 70°C–90°C durante 4–8 horas (dependendo da construção do cabo e da espessura da parede)
| Requisito | de condição |
|---|---|
| Temperatura de armazenamento | Manter em temperatura ambiente (15°C – 30°C recomendado) |
| Ambiente de armazenamento | Limpo, seco e bem ventilado |
| Prazo de validade | Use dentro de seis meses a partir da data de produção |
| Depois de misturar o Composto A e B | Use dentro de 8 horas (para evitar reticulação prematura) |
| Depois de abrir o Composto A | Use dentro de 24 horas (feche bem após cada uso) |
Armazene longe da luz solar direta, fontes de calor e umidade
Mantenha os sacos fechados até a hora de usar
Não armazene perto de solventes, ácidos ou álcalis
O armazenamento adequado evita:
Absorção de umidade (pode causar vazios e má reticulação)
Reticulação prematura (pode causar queimaduras durante a extrusão)
Degradação do agente de acoplamento de silano e atividade catalítica
| Descrição | do item |
|---|---|
| Peso total do pacote | 25 kg por unidade combinada (Composto A + Composto B) |
| Composto A (polietileno enxertado) | 23,75 kg por saco |
| Composto B (masterbatch catalítico) | 1,25 kg por saco |
| Embalagem interna | Saco laminado de alumínio resistente à umidade – oferece excelente proteção contra umidade |
| Embalagem externa | Saco de papel composto – garante resistência mecânica durante o transporte e manuseio |
| Paletização | Fundo paletizado – fácil manuseio com empilhadeira, estável para armazenamento e transporte |
| Descrição | da opção |
|---|---|
| Sacos a granel | FIBC de 500 kg ou 1000 kg (com componentes A e B separados) |
| Rotulagem personalizada | Marca OEM, impressão de número de lote |
| Paletes embaladas | Para exportação e transporte de longa distância |
Cada lote de composto é testado para garantir a conformidade com as especificações acima. Os testes de rotina incluem:
Resistência à tração e alongamento (antes e depois do envelhecimento)
Conteúdo de gel
Resistividade de volume
Rigidez dielétrica
Prolongamento a quente (teste de ajuste a quente)
Os testes de tipo são realizados anualmente ou mediante solicitação do cliente.
Rastreabilidade – Cada saco é marcado com:
Número do lote
Data de produção
Tipo de componente (A ou B)
Peso líquido
Não tóxico sob condições normais de processamento
Nenhum subproduto perigoso liberado durante a extrusão ou reticulação
Ventilação recomendada durante o processamento para remover quaisquer vapores de degradação térmica
Equipamento de proteção individual (EPI) – Luvas e óculos de segurança recomendados durante o manuseio
| Conformidade | padrão |
|---|---|
| RoHS | Em conformidade (sem substâncias perigosas restritas) |
| ALCANÇAR | Compatível (todas as substâncias registradas) |
| Conteúdo de halogênio | Sem halogênio (adequado para aplicações de cabos LSZH) |
