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Composto Silano XLPE do método Sioplas para fio e cabo aéreo até 10kV
Composto de isolamento de polietileno reticulável com água quente para cabos aéreos de 10kV - Material XLPE de reticulação de silano
Composto isolante de polietileno reticulável com água quente composto pelo Composto A e Composto B. Apresenta excelente desempenho de extrusão, propriedades físicas e químicas estáveis. Ideal para isolamento de cabos aéreos de 10kV e inferiores com temperatura máxima de trabalho de 90°C. Compatível com sistemas de alimentação por perda de peso para garantir controle preciso da proporção de componentes.
Este composto de isolamento de polietileno reticulável com água quente é um sistema de reticulação de silano de dois componentes desenvolvido especificamente para a fabricação de cabos isolados em XLPE (polietileno reticulado) de alto desempenho. O material é ideal para cabos de energia aéreos classificados em 10kV e abaixo, oferecendo um equilíbrio entre excelentes características de extrusão, estabilidade térmica e propriedades de isolamento elétrico.
O composto consiste em dois componentes separados:
Composto A – Fabricado a partir de resina de polietileno de alta qualidade e agente de acoplamento de silano importado, fornecendo a matriz polimérica base para reticulação.
Composto B – Feito de catalisadores organoestânicos e agentes antioxidantes, que iniciam e aceleram a reação de reticulação quando misturados com o Composto A.
O processo de fabricação utiliza um sistema de alimentação por perda de peso, que garante um controle estável e preciso da proporção dos componentes durante a extrusão. Esse nível de precisão ajuda a alcançar densidade de reticulação consistente, propriedades uniformes do material e desempenho confiável do cabo.
Ao contrário dos compostos XLPE tradicionais que requerem linhas de vulcanização contínua (CV) com vapor de alta pressão, este composto reticulável de silano cura em água morna. Isto reduz significativamente o consumo de energia, os custos de equipamentos e a complexidade de fabricação, tornando-o uma escolha econômica para produtores de cabos de médio e pequeno porte.
Excelente desempenho de extrusão – Saída suave e consistente em extrusoras padrão
Acabamento liso da superfície do cabo – Reduz pontos de tensão elétrica
Índices físicos e químicos estáveis – A consistência entre lotes garante qualidade confiável
Alto grau de reticulação – Alcança ≥65% de conteúdo de gel de acordo com IEC 60502
Boa resistência ao envelhecimento térmico – Adequado para operação de longo prazo em temperaturas elevadas
Composto A + Composto B fornecem reticulação controlada e confiável
Compatível com processos padrão de reticulação de silano de uma ou duas etapas
Permite programação de produção flexível (os compostos podem ser armazenados separadamente)
Saída suave e consistente em extrusoras de parafuso único padrão
Não há necessidade de projetos de parafusos especializados ou modificações de equipamentos
Reduz a taxa de refugo e o desperdício de material durante o início da produção
A consistência entre lotes garante qualidade confiável do cabo
Controle rígido do índice de fluxo de fusão, densidade e comportamento de reticulação
Atende aos padrões internacionais para materiais de isolamento XLPE
Mantém a proporção de mistura precisa (normalmente 95:5 ou 92:8 do Composto A para o Composto B)
Evita reticulação insuficiente ou excessiva causada por erros de proporção
Compatível com a maioria dos sistemas de alimentação gravimétricos e volumétricos
Processo de reticulação simples e energeticamente eficiente
Condições de cura: normalmente 70°C a 90°C água morna por 4 a 8 horas
Elimina a necessidade de linhas de vulcanização a vapor de alta pressão
Reduz o investimento de capital e os custos operacionais
Adequado para operação de longo prazo em temperaturas elevadas (até 90°C contínuo)
Mantém as propriedades mecânicas e elétricas após envelhecimento térmico (por exemplo, 135°C por 168 horas conforme IEC 60811)
Resiste à degradação oxidativa térmica devido ao sistema antioxidante integrado
Nenhum subproduto perigoso liberado durante a reticulação
Menor consumo de energia em comparação com a cura a vapor
Risco de incêndio reduzido durante a produção (sem vapor de alta pressão)
Este composto de isolamento foi projetado especificamente para:
Isolamento de cabo aéreo de 10kV e inferior (cabos isolados aéreos)
Temperatura máxima de trabalho contínuo: 90°C (temperatura do condutor)
Temperatura máxima de curto-circuito: 250°C (por até 5 segundos)
ABC (Aerial Bundled Cables) para distribuição aérea
Cabos aéreos unipolares e multipolares
Cabos suspensos de serviço
Cabos de eletrificação rural
Cabos de distribuição de energia urbana
A classificação de temperatura acima é apenas para referência. A aplicação real deve ser verificada de acordo com o projeto do cabo, condições operacionais e padrões nacionais ou internacionais relevantes (por exemplo, IEC 60502, GB/T 14049).
Para manter a qualidade e o desempenho do produto, siga estas diretrizes de armazenamento:
| Requisito | de condição |
|---|---|
| Temperatura de armazenamento | Manter em temperatura ambiente (15°C a 30°C recomendado) |
| Ambiente | Limpo, seco e bem ventilado |
| Prazo de validade | Use dentro de seis meses a partir da data de produção |
| Depois de misturar o Composto A e B | Use dentro de 8 horas (para evitar reticulação prematura) |
| Depois de abrir o Composto A | Use dentro de 24 horas (feche bem após cada uso) |
Armazene longe da luz solar direta, fontes de calor e umidade
Mantenha os sacos fechados até a hora de usar
Não armazene perto de solventes, ácidos ou álcalis
O armazenamento adequado evita:
Absorção de umidade (que pode causar vazios e má reticulação)
Reticulação prematura (que pode causar queimaduras durante a extrusão)
Degradação do agente de acoplamento de silano e atividade catalítica
| Componente | Peso por saco | Material de embalagem |
|---|---|---|
| Composto A | 23,75kg | Saco laminado de alumínio resistente à umidade + saco de papel composto externo |
| Composto B | 1,25kg | Saco laminado de alumínio resistente à umidade + saco de papel composto externo |
| Peso total do pacote | 25 kg por unidade combinada (A + B) |
A camada interna laminada de alumínio oferece excelente proteção contra umidade
Saco externo de papel composto garante resistência mecânica durante transporte e manuseio
Design fácil de abrir para alimentação eficiente da linha de produção
Rotulagem clara com número de lote, data de produção e identificação do componente
Sacos a granel de 500 kg ou 1000 kg (FIBC)
Embalagem personalizada para linhas de produção em grande escala
| Descrição | do benefício |
|---|---|
| Economia de energia | A cura com água quente elimina linhas de vulcanização a vapor que consomem muita energia |
| Alto grau de reticulação | Atinge ≥65% de conteúdo de gel de acordo com IEC 60502 (faixa típica: 65–80%) |
| Boa resistência à deformação térmica | Adequado para operação contínua a 90°C com baixa deformação sob carga |
| Superfície lisa do cabo | Reduz o risco de pontos de estresse elétrico e descarga parcial |
| Compatível com extrusoras padrão | Não são necessárias modificações caras; funciona com extrusoras L/D 20:1 a 25:1 |
| Baixa taxa de sucata | A extrusão consistente reduz o desperdício de material durante a inicialização e trocas |
| Longa vida útil | Prazo de validade de seis meses quando armazenado adequadamente (componentes não misturados) |
| Ecologicamente correto | Sem subprodutos perigosos; menor pegada de carbono em comparação com XLPE curado a vapor |
| Valor recomendado | do parâmetro |
|---|---|
| Perfil de temperatura da extrusora | 150°C – 190°C (aumento gradual da zona de alimentação até a matriz) |
| Temperatura da matriz | 180°C – 200°C |
| Velocidade do parafuso | 30 – 80 rpm (dependendo do tamanho da extrusora) |
| Método de resfriamento | Calha de água (temperatura ambiente) |
| Método de cura | Banho de água morna: 70°C – 90°C por 4 – 8 horas |
| Verificação do grau de reticulação | Meça o conteúdo do gel de acordo com IEC 60502 após a cura |
Nota: Os parâmetros reais de processamento podem variar dependendo do tipo de extrusora, do design do parafuso e da construção do cabo. Testes de otimização são recomendados.
Cada lote de composto é testado para garantir a conformidade com as seguintes especificações típicas:
| Valor típico | do método de teste | de propriedade |
|---|---|---|
| Densidade (Composto A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Índice de fluidez (190°C/2,16kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 min |
| Resistência à tração (antes do envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 13,5 MPa |
| Alongamento na ruptura (antes do envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 350% |
| Retenção da resistência à tração (após envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Retenção de alongamento (após envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Conteúdo de gel | IEC 60502 | ≥ 65% |
| Resistividade de volume | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵Ω·cm |
| Rigidez dielétrica | CEI 60243 | ≥ 25kV/mm |
