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|---|---|
Composto Silano XLPE do método Sioplas para fio e cabo aéreo até 10kV
Este composto de isolamento de polietileno reticulável com água quente é um sistema de reticulação de silano de dois componentes desenvolvido especificamente para a fabricação de cabos isolados em XLPE (polietileno reticulado) de alto desempenho. O material é ideal para cabos de energia aéreos classificados em 10kV e abaixo, oferecendo excelentes características de extrusão, estabilidade térmica e propriedades de isolamento elétrico.
| Função | de composição | de componentes |
|---|---|---|
| Composto A | Resina de polietileno de alta qualidade + agente de acoplamento de silano importado | Matriz polimérica base para reticulação |
| Composto B | Catalisadores organoestânicos + agentes antioxidantes | Inicia e acelera a reação de reticulação |
A perda no sistema de alimentação de peso garante o controle preciso da proporção dos componentes, alcançando densidade de reticulação consistente e propriedades uniformes do material.
A cura com água quente (70°C a 90°C durante 4 a 8 horas) elimina a necessidade de linhas de vulcanização a vapor de alta pressão, reduzindo significativamente o consumo de energia, os custos de equipamentos e a complexidade de fabricação.
| Benefício | de recurso |
|---|---|
| Reticulação de silano de dois componentes | Reticulação controlada e confiável; compatível com processos de uma ou duas etapas |
| Excelente desempenho de extrusão | Saída suave e consistente em extrusoras de parafuso único padrão; nenhum parafuso especializado é necessário |
| Índices físicos e químicos estáveis | Consistência lote a lote; atende aos padrões internacionais para isolamento XLPE |
| Perda na compatibilidade do alimentador de peso | Mantém a proporção de mistura precisa (95:5 ou 92:8); evita sub/excesso de reticulação |
| Cura com água morna | Simples, energeticamente eficiente; elimina linhas de vapor de alta pressão; reduz o investimento de capital |
| Boa resistência ao envelhecimento térmico | Adequado para operação contínua a 90°C; mantém propriedades após envelhecimento (135°C / 168h) |
| Benefícios ambientais e de segurança | Sem subprodutos perigosos; menor consumo de energia; sem risco de incêndio a vapor de alta pressão |
| Valor | da propriedade |
|---|---|
| Conteúdo de gel | ≥ 65% (conforme IEC 60502) |
| Resistência à tração (antes do envelhecimento) | ≥ 13,5 MPa |
| Alongamento na ruptura (antes do envelhecimento) | ≥ 350% |
| Resistividade de volume | ≥ 1 × 10⊃1;⁵Ω·cm |
| Rigidez dielétrica | ≥ 25kV/mm |
| Temperatura máxima de trabalho contínuo | 90°C |
| Temperatura máxima de curto-circuito | 250°C (até 5 segundos) |
Projetado especificamente para:
Isolamento de cabo aéreo de 10kV e inferior (cabos isolados aéreos)
ABC (Aerial Bundled Cables) para distribuição aérea
Cabos aéreos monocondutores e multicondutores
Cabos suspensos de serviço
Cabos de eletrificação rural
Cabos de distribuição de energia urbana
| Requisito | de condição |
|---|---|
| Temperatura de armazenamento | Temperatura ambiente (15°C – 30°C) |
| Ambiente | Limpo, seco e bem ventilado |
| Prazo de validade | 6 meses a partir da data de produção |
| Depois de misturar A + B | Use dentro de 8 horas |
| Depois de abrir o Composto A | Use dentro de 24 horas (feche bem) |
| Componente | Peso por saco | Embalagem |
|---|---|---|
| Composto A | 23,75kg | Saco laminado de alumínio resistente à umidade + saco de papel composto |
| Composto B | 1,25kg | Saco laminado de alumínio resistente à umidade + saco de papel composto |
| Total | 25 kg por unidade combinada | Fundo paletizado |
Opções de embalagem a granel: sacos FIBC de 500 kg ou 1000 kg disponíveis mediante solicitação.
| Valor recomendado | do parâmetro |
|---|---|
| Perfil de temperatura da extrusora | 150°C – 190°C (aumento gradual) |
| Temperatura da matriz | 180°C – 200°C |
| Velocidade do parafuso | 30 – 80 rpm |
| Método de resfriamento | Calha de água (temperatura ambiente) |
| Método de cura | Banho de água morna: 70°C – 90°C por 4 – 8 horas |
| Verificação de reticulação | Meça o conteúdo de gel de acordo com IEC 60502 |
Nota: Os parâmetros reais podem variar dependendo do tipo de extrusora, do design do parafuso e da construção do cabo.
| Valor típico | do método de teste | de propriedade |
|---|---|---|
| Densidade (Composto A) | ASTM D1505 | 0,920 – 0,925 g/cm³ |
| Índice de fluidez (190°C/2,16kg) | ASTM D1238 | 1,5 – 3,5 g/10 min |
| Resistência à tração (antes do envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 13,5 MPa |
| Alongamento na ruptura (antes do envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 350% |
| Retenção da resistência à tração (após envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Retenção de alongamento (após envelhecimento) | CEI 60811 | ≥ 80% |
| Conteúdo de gel | IEC 60502 | ≥ 65% |
| Resistividade de volume | IEC 60093 | ≥ 1 × 10⊃1;⁵Ω·cm |
| Rigidez dielétrica | CEI 60243 | ≥ 25kV/mm |
| Descrição | do benefício |
|---|---|
| Economia de energia | A cura com água quente elimina linhas de vulcanização a vapor |
| Alto grau de reticulação | ≥65% de conteúdo de gel (IEC 60502) |
| Boa resistência à deformação térmica | Adequado para operação contínua a 90°C |
| Superfície lisa do cabo | Reduz pontos de estresse elétrico e risco de descarga parcial |
| Compatível com extrusora padrão | L/D 20:1 a 25:1; sem modificações caras |
| Baixa taxa de sucata | A extrusão consistente reduz o desperdício |
| Longa vida útil | 6 meses quando armazenado adequadamente (sem misturar) |
| Ecologicamente correto | Sem subprodutos perigosos; menor pegada de carbono |
