O 200 carretéis/hora de codaneração automática de spooling Representa uma mudança de paradigma na automação de fabricação eletrônica, redefinindo a eficiência e a precisão nos processos de enrolamento de fios e cabos.
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Este avançado sistema de enrolamento automático elimina as inconsistências do enrolamento manual, integrando robótica inteligente e monitoramento de qualidade em tempo real. Capaz de lidar com pesos de bobinas que variam de 0,5 kg a 5 kg com precisão incomparável, este sistema foi projetado para instalações de fabricação de eletrônicos de alto volume, linhas de montagem de cabos e fábricas de processamento de fios.
Seja produzindo fios finos para microeletrônica (por exemplo, AWG 30, 0,25 mm) ou cabos mais pesados para aplicações de energia (por exemplo, AWG 10, 2,6 mm), seu sistema de controle de tensão adaptativo garante a formação uniforme da bobina com tolerâncias de enrolamento de ±0,5 mm.
Projetado para se integrar perfeitamente aos ecossistemas de fábricas inteligentes, este sistema se conecta ao MES (Manufacturing Execution Systems) para rastreabilidade total da produção, incluindo:
Rastreamento de lote – por spool, turno ou execução de produção
Registro de dados de qualidade – tensão, velocidade, comprimento e eventos de falha
Monitoramento OEE em tempo real – eficácia geral do equipamento
Diagnóstico remoto – alertas de manutenção preditiva
Isto o torna um ativo indispensável para fabricantes de:
Chicotes de fios (automotivo, aeroespacial, industrial)
Bobinas para solenóides e relés
Enrolamentos de precisão para dispositivos médicos
Fiação de sensores para IoT e eletrônicos de consumo
Taxa de produção: 200 bobinas por hora – uma melhoria de 30% em relação aos métodos manuais convencionais
Operação contínua: Mantém uma produção consistente durante a operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, graças a:
Estrutura mecânica robusta (estrutura em ferro fundido, montagem com amortecimento de vibrações)
Sistema de gerenciamento térmico (resfriamento por ar forçado de motores e inversores)
Troca automática de carretel (opcional – reduz o tempo de inatividade entre os ciclos)
Emprega servomotores duplos de alta precisão emparelhados com células de carga que coletam dados de tensão 1.000 vezes por segundo
Mantém a tensão com precisão de ±1% em diâmetros de fio de 0,05 mm a 2,5 mm
Previne:
Alongamento do fio (tensão excessiva)
Deformação do fio (tensão insuficiente levando a bobinas soltas)
Quebra de fio (picos repentinos de tensão)
Suporta uma ampla gama de especificações de carretel:
| Faixa | de parâmetros |
|---|---|
| Diâmetro do carretel | 50 – 300mm |
| Diâmetro do cubo (núcleo) | 10 – 80mm |
| Bitola do fio (AWG) | AWG 30 (0,25 mm) a AWG 10 (2,6 mm) |
| Calibre do fio (métrico) | 0,05 mm² a 6 mm² |
| Peso do carretel | 0,5 – 5kg |
| Comprimento do fio por carretel | 500 mm a 5.000 m |
As ferramentas de troca rápida permitem transições de formato em menos de 10 minutos, reduzindo o tempo de inatividade da troca.
Controlador PLC touchscreen de 15 polegadas com HMI (Interface Homem-Máquina) intuitivo
Armazena até 100 receitas de produção (tamanho do carretel, bitola do fio, padrão de enrolamento, perfil de tensão)
Monitoramento em tempo real dos principais parâmetros:
Velocidade de enrolamento (m/min)
Tensão (N ou gf)
Comprimento da bobina (m)
Porcentagem de preenchimento do spool
Condições de falha (quebra do fio, desvio de tensão, emperramento do carretel)
Alertas instantâneos para condições incomuns:
Detecção de quebra de fio
Desvio de tensão além dos limites definidos
Carretel cheio (parada automática ou solicitação de troca de carretel)
| Recurso | Descrição | Benefício |
|---|---|---|
| Corte automático de fio | Cortador integrado no final do ciclo de enrolamento | Elimina o corte manual e acelera a troca |
| Controle transversal do fio | Travessia motorizada de passo com passo ajustável | Garante um enrolamento uniforme da camada, evitando o aninhamento de fios |
| Indexação de spool | Posicionamento do carretel servocontrolado | Alinha o ponto inicial para um enrolamento consistente |
| Registro de dados | Exportação CSV via USB ou rede | Suporta relatórios de qualidade e rastreabilidade |
| Acesso remoto | Ethernet/IP opcional ou Modbus TCP | Integração com SCADA ou MES de fábrica |
| Especificação | de parâmetro |
|---|---|
| Taxa máxima de produção | 200 carretéis/hora |
| Capacidade de peso do carretel | 0,5 – 5kg |
| Faixa de diâmetro do fio | 0,05 – 2,5mm |
| Bitola do fio (AWG) | AWG 30 – AWG 10 |
| Precisão de tensão | ±1% |
| Tolerância de enrolamento | ±0,5 mm |
| Faixa de diâmetro do carretel | 50 – 300mm |
| Faixa de diâmetro do cubo | 10 – 80mm |
| Comprimento mínimo do fio por carretel | 500 milímetros |
| Comprimento máximo do fio por carretel | 5.000 m (dependendo da bitola do fio e do tamanho do carretel) |
| Sistema de controle | PLC + tela sensível ao toque IHM de 15' |
| Interfaces de comunicação | Ethernet/IP, Modbus TCP, Profinet (opcional) |
| Fonte de energia | 220V – 480V, monofásico ou trifásico, 50/60 Hz |
| Dimensões (C×L×A) | 1.200 × 800 × 1.500 mm |
| Peso | 350kg |
| Parâmetro | Sistema de enrolamento automático | Enrolamento manual |
|---|---|---|
| Taxa de produção | 200 carretéis/hora | 50–80 carretéis/hora |
| Consistência de tensão | ±1% | ±10–20% |
| Tolerância de enrolamento | ±0,5 mm | ±2–5mm |
| Requisito do operador | 1 operador para 2–4 máquinas | 1 operador por máquina |
| Tempo de mudança | < 10 minutos | 20–40 minutos |
| Rastreabilidade de dados | Completo (integração MES) | Registros manuais |
| Treinamento necessário | 1 dia | 3–5 dias |
| Taxa de rejeição de qualidade | <0,5% | 2–5% |
Fornece enrolamento preciso para fiação interna em:
Smartphones (bobinas de carregamento, fios de antena)
Laptops e tablets (cabos de vídeo, fiação da bateria)
Dispositivos IoT (condutores de sensores, fios de fonte de alimentação)
Wearables (smartwatches, rastreadores de fitness)
Eletrodomésticos (enrolamentos de motor, fiação de controle)
Nessas aplicações, o design compacto da bobina e o comprimento consistente do fio são essenciais para:
Miniaturização do produto (colocando mais funções em espaços menores)
Confiabilidade de desempenho (propriedades elétricas consistentes)
Automação de montagem (comprimentos de fio precisos para inserção robótica)
Produz bobinas de alta qualidade para:
Solenóides automotivos (controle de transmissão, injeção de combustível)
Sistemas de ignição (bobinas de ignição, sensores do virabrequim)
Chicotes elétricos dos sensores (ABS, airbag, assistência ao estacionamento)
Componentes de veículos elétricos (EV) (gerenciamento de bateria, controle de motor)
Sistemas de iluminação (bobinas condutoras de LED, reatores)
Atende aos rigorosos requisitos de durabilidade da IATF 16949 (gestão de qualidade automotiva) e ISO 16750 (testes ambientais para sistemas elétricos).
Fabrica bobinas de precisão para equipamentos médicos essenciais, incluindo:
Máquinas de ressonância magnética (bobinas de gradiente, bobinas de RF)
Marcapassos (eletrodos e bobinas de detecção)
Desfibriladores (bobinas de carga de alta tensão)
Robôs cirúrgicos (fiação do codificador, bobinas do motor)
Diagnóstico por imagem (TC, ultrassom, bobinas de raios X)
Em aplicações médicas, a uniformidade da bobina impacta diretamente:
Precisão do dispositivo (integridade do sinal, redução de ruído)
Segurança do paciente (operação confiável, sem falhas intermitentes)
Conformidade regulatória (FDA, CE, ISO 13485)
| Requisito chave | de aplicação | da indústria |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Fiação de aviônicos, bobinas de controle de vôo | Alta confiabilidade, rastreabilidade |
| Automação industrial | Válvulas solenóides, bobinas de atuador | Ciclo de vida longo, tensão consistente |
| Telecomunicações | Bobinas de antena, bobinas de RF | Indutância precisa, baixa variação |
| Energia renovável | Bobinas do inversor, fiação do sensor | Resistência à corrosão, estabilidade térmica |
R: Sim. O sistema foi projetado especificamente para processar fios trançados e de núcleo sólido com igual precisão. Suas guias de fio ajustáveis e configurações de tensão variáveis acomodam diferentes contagens de fios:
7 fios (fio flexível padrão)
19 fios (cabo altamente flexível)
37 fios (fio ultraflexível)
Tudo isso sem comprometer a qualidade da bobina, a consistência da tensão ou a precisão do enrolamento.
R: O sistema pode processar com segurança fios tão curtos quanto 500 mm, tornando-o adequado para:
Prototipagem (curtas tiragens para desenvolvimento de novos produtos)
Produção em pequenos lotes (pedidos personalizados, execuções piloto)
Ambientes de P&D (testes de novos materiais de fio ou designs de bobinas)
Conjuntos de cabos personalizados (comprimentos não padrão)
Para comprimentos maiores, o sistema pode suportar até 5.000 metros por carretel, dependendo da bitola do fio e do tamanho do carretel.
R: O design do sistema prioriza baixa manutenção com:
Rolamentos cerâmicos autolubrificantes – sem graxeiras, sem lubrificação periódica
Componentes de acionamento selados – evita a entrada de poeira e detritos
Arquitetura modular – simplifica a substituição de peças (sem necessidade de ferramentas especiais)
A manutenção de rotina é recomendada a cada 2.000 horas de operação (aproximadamente 3–6 meses de operação contínua) e normalmente consiste em:
Mudanças de filtro (filtros de entrada do ventilador de resfriamento)
Verificações de calibração de tensão (usando pesos de teste fornecidos)
Inspeção da guia de fio (verificação de desgaste, substituição se necessário)
R: Sim. O sistema oferece compatibilidade plug-and-play com:
Suportes de desbobinamento de fio (controle de tensão ativo ou passivo)
Máquinas de corte e decapagem de fio (para alimentação de fio pré-cortado)
Sistemas transportadores (para manuseio automatizado de bobinas)
Sistemas MES e ERP (via Ethernet/IP, Modbus TCP ou Profinet)
R: Com base em volumes de produção típicos:
Economia de mão de obra: redução de 50–75% na mão de obra sinuosa
Melhoria da qualidade: Taxa de rejeição reduzida (2–5% até <0,5%)
Maior rendimento: 30% mais spools por hora
Período de ROI típico: 6–12 meses
| Status de conformidade | do escopo | padrão |
|---|---|---|
| CE | Diretiva Europeia de Segurança | ✅ Compatível |
| Ul | Segurança norte-americana | ✅ Certificado (opcional) |
| RoHS | Restrição de substâncias perigosas | ✅ Compatível |
| ISO 9001 | Gestão da qualidade (fabricação) | ✅ Certificado |
| IATF16949 | Qualidade automotiva (quando utilizada em linhas automotivas) | ✅ Compatível |
| ISO 13485 | Qualidade do dispositivo médico (quando usado em linhas médicas) | ✅ Compatível |
| Descrição | do tipo de embalagem |
|---|---|
| Padrão | Envolto em estiramento com enchimento de espuma, palete de madeira |
| Exportar | Caixa de madeira em condições de navegar com dessecante |
| Dimensions | 1.400 × 1.000 × 1.800 mm (caixa de transporte) |
| Peso | 450 kg (peso de envio) |
Métodos de envio:
Frete marítimo – padrão (contêiner de 20 pés pode conter de 4 a 6 unidades)
Frete aéreo – disponível para pedidos urgentes
Frete terrestre – entrega regional
Documentação incluída:
Lista de embalagem
Fatura comercial
Manual de instalação
Esquemas elétricos
Relatório de teste (aceitação de fábrica)
| Modelo | Peso máximo do carretel | Diâmetro máximo do fio | Velocidade máxima (carretéis/hora) | Tensão de alimentação |
|---|---|---|---|---|
| ACS-200 | 2kg | 1,5 mm | 180 | 220V, monofásico |
| ACS-500 | 5kg | 2,5mm | 200 | 400 V, trifásico |
| ACS-1000 | 10kg | 4,0mm | 150 | 400 V, trifásico |
Opções:
Trocador automático de carretel (reduz o tempo de inatividade)
Módulo de comunicação Ethernet/IP ou Profinet
Modem de diagnóstico remoto (para manutenção preditiva)
Adaptadores de carretel personalizados (para designs de carretel não padrão)

Q1: A máquina pode lidar com os carretéis de formato irregular?
Sim, com mandrels adaptativos opcionais e padrões de enrolamento programáveis.
P2: Como manter a precisão do enrolamento em longas corridas?
A calibração automática é executada a cada 1.000 ciclos para garantir ± 0,1 mm de precisão.
Q3: O sistema é compatível com a etiqueta RFID?
Sim, suporta a integração RFID para rastreamento automatizado de inventário.